爐底渣是工業(yè)固體廢物的一種，火力發(fā)電廠、工業(yè)和民用鍋爐及其他設(shè)備燃煤排出的廢渣，又稱爐渣，主要成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等。根據(jù)成分的不同，可用于制造水泥、磚和耐火材料等。有些可用于制取氧化鋁或提煉、鍺等稀有金屬。１８世紀(jì)就開始利用煤渣制造三合土，作為建筑材料。２０世紀(jì)以來，都在進(jìn)行煤渣的綜合利用，日本、丹麥等國(guó)煤渣已全部得到利用。
爐底渣（煤渣）的主要用途是制作建筑材料。
１、制造砌筑砂漿和墻體材料：以爐底渣細(xì)粒為主（約占２／３），摻入適量粉煤灰（１／３左右），另外再加１０％左右石灰，３％左右石膏，或加５－１０％水泥，拌合后制成砌筑砂漿。也可用輪碾機(jī)濕碾成砂漿，再利用成型機(jī)制成標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚和小型砌塊。還可震搗成型，制成大、中型實(shí)心或空心的砌塊，大型墻板等。這些成型后的制品，在蒸汽養(yǎng)護(hù)室內(nèi)經(jīng)過升溫２－３小時(shí)，達(dá)到１００℃，在蒸汽養(yǎng)護(hù)中保持恒溫８小時(shí)左右，再用２－３小時(shí)徐徐降至常溫，可制成各種墻體材料。其抗壓、抗折、抗凍等各項(xiàng)物理－力學(xué)性能均能符合工業(yè)和民用墻體結(jié)構(gòu)要求。
２、爐底渣作水泥混合材料
３、作輕混凝土骨料
４、將爐底渣和石灰按３：１的比例混合，可作為屋面保溫或室內(nèi)地基材料。煤渣還可作筑路材料、噴砂用砂等。
５、從爐底渣中可回收能源
要將煤渣的價(jià)值發(fā)揮足夠大，深加工設(shè)備是必須上的，否則直接用于道路的填充料，用于修路，做路基或者鋪路，價(jià)格相對(duì)較低，而經(jīng)煤渣磨粉機(jī)制粉后，價(jià)值倍增，供應(yīng)用于制造水泥、磚和耐火材料等領(lǐng)域會(huì)獲取相對(duì)較高的利潤(rùn)。那么煤渣磨粉機(jī)多少錢一臺(tái)？這個(gè)跟煤渣磨粉機(jī)的選型有非常大的關(guān)系，一般每小時(shí)加工煤渣在1-25噸之間，選用雷蒙磨、或者升級(jí)版雷蒙磨（擺式磨粉機(jī)）足夠應(yīng)付產(chǎn)能需求，而時(shí)加工25噸以上甚至上百噸的產(chǎn)能，則會(huì)推薦使用立式磨粉機(jī)進(jìn)行配置生產(chǎn)線。
電廠爐底渣是燃煤經(jīng)鍋爐燃燒后從下部排出的煤渣，經(jīng)過水淬處理后含較多的城璃體，火山灰活性較高。如果只是作為一般的渣出售， 那么不能做到物盡其用，將電廠爐底渣粉磨生產(chǎn)粉煤灰作為水泥活性混合材，不僅能夠解決其存貯問題，還會(huì)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。爐底渣磨機(jī)有哪些類型？立磨能否粉磨電廠爐底渣？桂林鴻程作為爐底渣磨機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為您分析解答。
立磨能否粉磨電廠爐底渣？煤粉在鍋爐中燃燒時(shí)，其無機(jī)礦物經(jīng)歷了分解、燒結(jié)、熔融及水淬等過程形成爐底渣，電廠爐底渣的化學(xué)成分特征較好，反應(yīng)其火山灰活性較高，具有活性混合材的化學(xué)成分特點(diǎn)。爐底渣是目前尚未完全開發(fā)的優(yōu)顧的水泥混合料，它可以直接進(jìn)入水泥生產(chǎn)的粉磨環(huán)節(jié)，其價(jià)值不菲。這不但對(duì)于粉煤灰供不應(yīng)求的地區(qū)具有現(xiàn)實(shí)意義，對(duì)于季節(jié)性粉煤灰供不求的地區(qū)也是具有指導(dǎo)意義的，只要解決其烘干問題，具有與干粉煤灰同樣的使用價(jià)值。這對(duì)于火電廠和水泥企業(yè)都是具有經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)社會(huì)而言具有環(huán)保效益。是一項(xiàng)利國(guó)利民的大好事。立磨集烘干、粉磨、分級(jí)、輸送為一體，對(duì)于高水份物料有較強(qiáng)的包容性，因此，在粉磨電廠爐底渣方面有較強(qiáng)的節(jié)能優(yōu)勢(shì)。立磨可直接通熱風(fēng)，熱風(fēng)在磨內(nèi)直接與物料接觸，烘干能力強(qiáng)，入料水份能達(dá)15%，可滿足不同濕度物料邊烘干邊粉磨。且立磨處理能力大，對(duì)于水泥混合材等處理量高需求的行業(yè)是理想的粉磨設(shè)備。桂林鴻程作為爐底渣磨機(jī)生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLM系列爐渣立磨在市場(chǎng)上得到了廣泛的應(yīng)用和認(rèn)可，如果您有爐底渣磨機(jī)采購(gòu)需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情
粒化高爐礦渣粉生產(chǎn)工藝流程解析粒化高爐礦渣粉的生產(chǎn)工藝主要分為立磨粉磨工藝和傳統(tǒng)球磨工藝。相較于后者，立磨工藝憑借其集成化、化的特點(diǎn)，成為行業(yè)理想選擇。以下為立磨工藝的流程：原料預(yù)處理礦渣原料需經(jīng)過除雜、干燥處理，控制水分至15%以下，確保后續(xù)粉磨效率。粉磨與烘干同步預(yù)處理后的礦渣通過定量給料設(shè)備送入HLM立式磨粉機(jī)。在磨盤旋轉(zhuǎn)與磨輥碾壓的雙重作用下，物料被粉碎。優(yōu)勢(shì)：HLM立磨內(nèi)置熱風(fēng)系統(tǒng)，可在粉磨過程中同步烘干物料，30分鐘內(nèi)完成粉磨與干燥，大幅縮短生產(chǎn)周期。分級(jí)與收集粉磨后的物料隨熱氣流進(jìn)入動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)，合格細(xì)粉（比表面積≥420㎡/kg）通過收塵器收集，粗粉則返回磨盤循環(huán)研磨，確保成品細(xì)度均勻。成品儲(chǔ)存與包裝成品礦渣微粉經(jīng)輸送系統(tǒng)存入料倉(cāng)，按需包裝或散裝運(yùn)輸，水分嚴(yán)格控制在1%以下，滿足高標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用需求。
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