鉻渣的處理問題一直是世界性難題，鑒于大量堆存的鉻渣和不斷增加的鉻渣、鉻污泥及其嚴(yán)重危害，迫切需要開發(fā)全新的實用的無害化處理和綜合利用技術(shù)。尹小林公開了一種利用鉻渣和鉻污泥制備活性渣粉的設(shè)備制造技術(shù)，提供一種可、資源化利用鉻渣粉制備的方法。該方法工藝簡單，投資成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。
一、鉻渣粉制備工藝介紹：
鉻渣粉制備是以鉻渣、鉻污泥、廢棄物、石膏、廢石粉、碳基物為原料，經(jīng)備料，配料、均質(zhì)，成型，還原焙燒、急冷，加醇胺型助劑和石膏配料，或加醇胺型助劑、改性膨潤土和石膏配料一起通過鉻渣立磨粉磨制成細(xì)度為 80μm 篩余≤ 18% 的活性渣粉。通過鉻渣立磨將鉻渣粉碎成細(xì)顆粒,采用反復(fù)輾壓混合,將鉻渣、鉻污泥、廢石粉及大量還原劑(有機(jī)質(zhì)廢棄物、碳基物)等輾混均勻并成型為塊狀物;或?qū)t渣、鉻污泥、廢石粉及大量還原劑(有機(jī)質(zhì)廢棄物、碳基物)等一起粉磨為均勻粉料并成型為塊狀物，通過控制窯內(nèi)為弱氧化性氣氛或弱還原性氣氛，以塊狀物確保高溫焙燒過程中塊狀物中鉻渣、鉻污泥中的鉻轉(zhuǎn)化為三價鉻后始終處于還原氣氛中防止逆轉(zhuǎn)，并以加入廢石粉、石膏造成的強(qiáng)堿性環(huán)境條件高溫下促使大量三價鉻取代三價鋁等離子進(jìn)入礦物晶格中而形成穩(wěn)定體，消除鉻渣毒性。
二、鉻渣粉制備經(jīng)濟(jì)效益：
1、工藝較簡單，投資較小，資源化利用量大，且無二次污染或潛在污染隱患，可確保安全。
2、可同時資源化消納鉻渣和鉻污染泥土及其它廢棄物，處理，處理成本較低，為資源化處理利用。
3、有效利用鉻渣、鉻污泥及其它廢棄物中的無機(jī)物和有機(jī)物資源，使之轉(zhuǎn)化為商品混凝土和水泥廠所需的活性渣粉或，利于建材企業(yè)的資源節(jié)約和減排。
4、具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和良好的企業(yè)效益。
三、鉻渣粉制備設(shè)備配置：
桂林鴻程是鉻渣立磨生產(chǎn)廠家，我們可以給您配置全套鉻渣粉制備設(shè)備，如果您有鉻渣粉制備需求，歡迎給我們來電
水泥作為一種常用的建筑原材料，在工程的施工建設(shè)、民用工業(yè)和交通等各行業(yè)的建設(shè)中都發(fā)揮著重要的作用，水泥立磨機(jī)設(shè)備是水泥廠常用的磨粉設(shè)備，因其成品質(zhì)量好且能耗低，因此備受廣大客戶青睞。
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
由于立磨是料床粉磨，因此立磨穩(wěn)定運行的關(guān)鍵在于形成穩(wěn)定的料層。造成立磨震動大、震動頻繁的原因多種多樣，因此在操作的時候要根據(jù)物料情況、化驗室的數(shù)據(jù)和磨機(jī)運行的情況及時調(diào)整操作參數(shù)，通過觀察磨機(jī)出口溫度、磨內(nèi)壓差、料層厚度、震動值、主電機(jī)電流、外循環(huán)量等綜合判斷分析磨機(jī)狀態(tài)，根據(jù)情況動態(tài)調(diào)整，保證磨機(jī)始終處在穩(wěn)定的狀態(tài)，達(dá)到高產(chǎn)節(jié)能的目的。
礦渣、磷渣、鋼渣等摻合料工業(yè)化生產(chǎn)主要使用球磨機(jī)、振動磨、輥壓機(jī)和立磨等作為粉磨設(shè)備 ，上述設(shè)備一般可將摻合料粉磨至400~600ｍ2/kｇ。球磨機(jī)通過重力場或離心場的轉(zhuǎn)動使內(nèi)部研磨介質(zhì)粉磨。振動磨通過筒體的振動使內(nèi)部研磨介質(zhì)粉磨粉體和振動磨生產(chǎn)粉體。立磨是集烘干、粉磨和選粉于一體的粉磨設(shè)備，物料被送入磨盤中心，由于旋轉(zhuǎn)的磨盤產(chǎn)生離心力， 物料往磨輥的研磨區(qū)域運動，經(jīng)過研磨之后細(xì)小的粉塵物料由來自熱風(fēng)管的熱風(fēng)經(jīng)過噴口環(huán)將其帶入選粉機(jī)，選粉機(jī)將粗粉與細(xì)粉進(jìn)行有效的分離。氣流磨是一種超細(xì)粉碎設(shè)備，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料的沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。介質(zhì)攪拌磨主要由一個靜置的內(nèi)填小直徑研磨介質(zhì)的研磨筒和一個旋轉(zhuǎn)攪拌器構(gòu)成。其工作原理是攪拌磨內(nèi)的攪拌器高速回轉(zhuǎn)使研磨介質(zhì)和物料在整個筒體內(nèi)不規(guī)則地翻滾，產(chǎn)生不規(guī)則運動，使研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生相撞擊和研磨的雙重作用，從而使物料磨得很細(xì)且均勻分散。各種粉磨設(shè)備性能對比見表：
隨著對混凝土工作性、早期強(qiáng)度和耐久性要求的提高，摻合料超細(xì)粉需求量逐漸增大。現(xiàn)階段摻合料超細(xì)粉制備工藝基本上是在常規(guī)粉磨方法的基礎(chǔ)上，通過工藝流程的改進(jìn)實現(xiàn)的，存在設(shè)備投資大、能耗高、粉磨效率低等問題。以粉磨礦渣為例，加有選粉機(jī)的球磨機(jī)圈流粉磨系統(tǒng)的綜合電耗達(dá)80kＷh/ｔ，另外，工礦廢渣排放過程一般以水冷或濕排方式，水淬礦渣含水率達(dá)10％~20％，排粉煤灰含水率更高，采用現(xiàn)有粉磨方式需對其進(jìn)行烘干或燃燒處理，增加了處理工藝的能耗。而立磨粉磨系統(tǒng)可節(jié)能50％左右， 其綜合電耗約33~37kＷｈ/ｔ，且立磨自帶烘干功能，對于高濕度物料可以實現(xiàn)自有能源邊烘邊磨，是目前混凝土摻合料磨粉的主流工藝。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解詳情
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