氫氧化鋁是一種重要的化工產品,在許多領域都有廣泛的應用。因為氫氧化鋁有著廣泛的用途,對氫氧化鋁的需求量也逐年增加。不同行業對氫氧化鋁的粒度和細度要求有所不同，這也就意味著氫氧化鋁在生產中離不開粉磨設備。經過生產試驗證明，氫氧化鋁立磨具有操作簡單、運行、產能高、能耗低、檢修、清理成本低、產品粒度分布窄、粒度便于控制、分散性好等優點。桂林鴻程是氫氧化鋁立磨生產廠家，今天就為大家介紹一下立磨在粉碎氫氧化鋁的應用。
一、氫氧化鋁的應用
(1)由于氫氧化鋁在200550發生劇烈脫水,并在此過程中吸收大量的熱量,因此作為一種無機環保阻燃材料,廣泛應用于橡膠、塑料等行業。
(2)由于氫氧化鋁與樹脂有良好的親合力,并且價格低廉,因此作為一種無機填料,廣泛應用于人造大理石、衛生潔具、板材、玻璃鋼等行業。
(3)氫氧化鋁具有良好的絕緣性,在絕緣子行業也得到廣泛的應用。
(4)氫氧化鋁作為一種中間產品,是生產鋁鹽的一種化工原料。
二、立磨粉碎氫氧化鋁原理：
電動機驅動減速機帶動磨盤轉動，氫氧化鋁由鎖風喂料設備送入旋轉的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時，熱風從圍繞磨盤的風環高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風環處的高速氣流吹起，一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，另一方面對懸浮物料進行烘干，細粉則由熱風帶入分級機器進行分級，合格的細粉隨同氣流出磨，由收塵設備收集下來即為產品，不合格的粗粉在分級機器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環，完成粉磨作業全過程。立磨在粉碎氫氧化鋁的應用制備過程簡單、生產成本低，歡迎來電了解詳情
水泥廠立磨主要用于水泥生料和水泥熟料的粉磨生產。近年來，隨著國產立磨的設計、制造技術的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥終粉磨設備，在國內水泥廠的應用越來越廣泛。桂林鴻程是國產水泥廠立磨生產廠家，我們生產的水泥廠立磨由于價格遠低于進口立磨，制造工藝精良，且售后服務完善，近年來得到了越來越多水泥廠客戶的認可和青睞。近日，內蒙古某水泥廠采購的一臺桂林鴻程生產的hlm2800大型立磨已完成安裝，即將投入生產，讓我們一起來欣賞一下現場圖片：
水泥生產過程俗稱"兩磨一燒",即原料粉磨、水泥粉磨和熟料燒成,其實還應該包括煤磨稱為"三磨一燒".每生產一噸水泥需粉磨原料、煤和水泥合計2.5t,水泥綜合電耗的70%消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨電耗成為粉磨裝備技術的重要使命！在球磨機時代,物料粉磨主要依靠粉磨效率極低的球磨機,生料電耗20~25kWh/t,煤粉電耗30~40kWh/t.水泥電耗35~45kWh/t ,綜合電耗100~1 10kWh/;在目前料床粉磨技術發展時代,生料采用立磨或輥壓機電耗降低到15-20kWh/t,煤磨采用立磨電耗降低20-30kWh/t,水泥采用料床預粉磨電耗降低到30-35kWh/t,綜合電耗可以達到85-90kWh/t。水泥廠采用立磨進行粉磨，可極大程度上降低能耗，實現國家倡導的雙碳目標。
該水泥廠立磨系統的工藝流程是水泥配料站的物料經熟料秤和石膏秤輸送到入磨皮帶上，經排渣斗式提升機、三通閥的一側和入磨分格輪進入磨機。入磨皮帶上裝有金屬探測器，若發現有金屬物體則通過三通閥的另一側入排渣倉內。入磨物料粉磨后經選粉機分離成品，通過磨尾主收塵器收集后經斜槽及入庫斗式提升機入水泥庫。通過刮料板排出磨機的物料，經皮帶輸送機輸送到排渣提升機。排渣提升機把物料提升到入磨皮帶繼續入磨粉磨，形成外排循環。排渣倉內的物料經排渣皮帶秤入排渣提升機繼續入磨粉磨。
在大型粉磨作業中，聯合粉磨和預粉磨都是常用的磨粉系統。預粉磨系統是區別于終粉磨而言的各種不同流程的總稱。這其中主要應用的磨粉設備有輥壓機、立磨與球磨機。不同的方案設計，對這三種粉磨設備的系統布置都有區別
輥壓機與預粉磨立磨的對比
輥壓機預粉磨是應用的流程。輥壓機可以單獨操作，亦可以和球磨機聯合操作。如聯合操作，其能力必須和后續球磨能力相平衡。因此輥壓機如開流運轉就必須調速。如圈流不必調速，可以通過調節部分料餅（一般是邊料）的再循環量來達到。料餅循環可以減少端部效應所造成粗顆粒多的不利影響，使入磨粒度均勻，并可提高料餅易磨性，對磨機操作有利。輥壓機預粉磨的特點是流程簡單，但輥壓機擔負的粉磨任務小，故系統節能亦小。預粉磨立磨也是用開流操作。但當入磨物料的粒度、易磨性變動時，可導致立磨功率波動、震動增加。將部分出磨物料再循環（一般為２０％～６０％）則可以改善上述的不利影響，使操作平穩。因此當前主要應用預粉磨立磨循環粉磨的方式。?
從機理上分析，輥壓機的優點是料床側面受限，立式磨的優點是多級重復粉磨，兩者結合將有利于能量利用率的提高。輥壓機總體結構簡單但操作壓力高、速度慢；立式磨相對結構復雜，但操作壓力低、速度快。集中它們的優點將有利于設備的大型化和磨耗的降低。不同的粉磨流程，其預粉磨設備在整個系統中承擔的粉磨任務不同，相應的節能效果也不一樣。隨著預粉磨設備吸收功耗的增加，磨機能耗減少，整個磨機加預粉磨設備的總能耗降低。直至終粉磨時，預粉磨設備承擔全部能耗，磨機能耗降為０。因此輥壓機與預粉磨立磨的對比的節能效果，必須在同樣的流程，預粉磨設備相同的能耗條件下才是有意義的。在預粉磨（或聯合粉磨）范圍內，輥壓機與預粉磨立磨對比系統能耗基本相當，預粉磨立磨系統還略有降低。從目前實際情況看，輥壓機與預粉磨立磨的對比能耗基本相近，立式磨略低，均是可選系統。
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